В последние годы все более широкого развития приобретают новые технологии в изготовлении бетонных и железобетонных труб для строительства новых подземных коммуникаций. Анализ существующих технологий показывает, что наиболее перспективной является технология вибрационного уплотнения бетонной смеси в вертикальных формах с ускоренной опалубкой.

Такой вид формирования требует применения мелкозернистых бетонов, использование которых позволяет получать геометрически точно определенные грани элементов соединения и качественную (не шершавую) внутреннюю поверхность трубы.

Поэтому мы организовали производство железобетонных труб диаметрами 400, 600, 800, 1000, 1200,1400, 2400 мм по передовой европейской технологии и в соответствии с европейскими стандартами на современном оборудовании компании Pedershaab. Освоено также изготовление тру¬бы диаметром 1200 мм для бестраншейной прокладки способом микротуннелирования. При этом трубы могут иметь усиленное армирование для более глубокого закладывания, а также с внутренней полиэтиленовой облицовкой, которая дает возможность использовать их для транспортировки не только воды, но и агрессивных жидкостей, а также применять для прокладки в них соответствующих кабельных сетей на глубину до 10 м.

Установка для изготовления труб по технологии вертикального вибропрессования является новейшей разработкой фирмы в отрасли высокопродуктивных автоматизированных машин для производства железобетонных труб диаметром от 300 до 3000 мм и длиной до 3 м. Комбинированная система формирования, прессующая головка и центральный вибратор гарантируют точность предусмотренных документацией заданных размеров и геометрию трубы, низкую шероховатость до 0,1 мм внутренней поверхности, высокую точность изделия.

Характерной для установки является равномерность покрытия арматурного каркаса бетоном, который обеспечивает высокую коррозийную стойкость. Все стадии процесса формирования труб полностью автоматизированы и контролируются с помощью компьютерной системы из пункта управления. Трубы комплектуются резиновой герметизирующей прокладкой специального профиля.

Последующее сохранение железобетонных труб, как основного вида изделия для обустройства канализационных коллекторов будет обусловливаться многими преимуществами:

• Долговечность, высокая прочность и стойкость к деформациям. Ми¬ровой опыт применения железобетонных труб подтверждает их надежность и долговечность. Проверено на практике, что срок службы бетонных и железобетонных труб достигает больше 100 лет. Бетонные и железобетонные трубы характеризуются стойкостью на выгибание, не требуют контроля по деформации при приеме-сдаче канализационной сети, недеформирующиеся во время хранения и во время монтажа и эксплуатации, позволяют рассчитывать практически все статистические параметры, они пригодны к эксплуатации в любых монтажных условиях, выдерживают практически любые нагрузки.

• Надежность фиксации в проектном положении и стойкость к выталкивающим силам. Бетонные и железобетонные трубы имеют значительный собственный вес, который обеспечивает их неподвижность в проектном положении и значительное со¬противление выталкивающим силам. Они сохраняют точное проектное положение в траншее в отличие от труб из более легкого материала (пластмассы), не меняют свое положение, не поддаются действия выталкивающих сил во время больших дождей, подъема грунтовых вод или паводка .

• Способность выдерживать высокое давление воды – до 300 бар при промывании канализации. Трубы из более мягкого материала могут иметь повреждения, когда после многолетней эксплуатации возникает необходимость промывания их под высоким давлением.

• Износостойкость. Бетонные и железобетонные трубы отличаются высокой износостойкостью за счет однородной структуры материала и значительной толщины стенок, и рассчитаны на скорость движения жидкости до 10 м/с.

• Гидравлические свойства. Бетонные и железобетонные трубы могут иметь минимальную шершавость поверхности (на ней не образуются наслоения илистых материалов), есть возможность выбора конструкции сливного отверстия относительно внутреннего диаметра трубы (круглое отверстие и прямоугольное отверстие с водоотводным лотком, яйцеобразное отверстие с неравномерным сливом). Трубы, благодаря форме отверстий, замечательно отвечают гидравлическим требованиям к эксплуатации канализационных сетей.

• Герметичность сохраняется в течение длительного времени, а также стойкость к врастанию корней деревьев, они комплектуются уплотняющими резиновыми прокладками, проверяются в пределах внутреннего и внешнего контроля на давление 1,0 бар.

• Экологичность. Для изготовления бетонных и железобетонных труб при¬меняются неограниченные ресурсы сырьевых материалов. Процесс производства бетона экологический, из чистого натурального сырья. К тому же используется гораздо меньше энергии, чем при производстве труб из других материалов (минимальные выбросы СО2). По окончании срока службы и реконструкции канализационных сетей существует возможность их пере¬работки и повторного использования.

• Большой выбор типоразмеров. Бетонные и железобетонные трубы производятся разных типоразмеров, любой формы, с внутренним диаметром от 300 до 2500 мм, для разных типов нагрузок и могут быть использованы при прокладке в почвах с разными характеристиками.

• Коррозионная стойкость. Бетонные и железобетонные трубы в течение 100 лет используются для отвода бытовых сточных вод, а трубы из высокопрочного бетона могут быть применены, когда показатель рН сточных вод ниже 4,5. Трубы стойкие к влиянию растворителей и средств для чистки, нефтепродуктов ( хлористых и ароматических углеводов ), потому особенно рекомендуются к использованию в промышленных зонах. На внутреннюю поверхность трубы может быть нанесено специальное антикоррозийное покрытие, если они используются для отвода отработанной воды с повышен¬ной химической агрессивностью.

• Термостойкость – выдерживают высокие температуры от вливания сточных вод 350˚ С и краткосрочного вливания до 950˚ С. Трубы сохраняют форму и эксплуатационные качества, несущую способность даже в условиях повышенной температуры. Поэтому трубы особенно пригодны для применения на территориях центральных улиц, аэропортов, заправочных станций, автомагистралей и железнодорожных путей.

• Экономичность и рентабельность. Срок службы труб составляет больше 100 лет, что способствует долгосрочному сокращению расходов на отведение стоковых вод. Трубы изготовляются из доступного и дешевого отечественного сырья. Применение импортного сырья (для пластиковых труб) ставит производителей в зависимость от ресурсов, которые постепенно уменьшаются и постоянного повышения цен на нефть и газ. Гарантией обеспечения роста потребности в бетонных и железобетонных трубах для обустройства канализационных коллекторов является достижение зарубежной и отечественной науки в создании новых высоко¬прочных видов бетонов. Опыт изготовления труб на «Комбинат Стройиндустрии» позволяет сделать выводы, что наиболее перспективными направлениями улучшения технологии производства труб и их эксплуатационных свойств есть:
 совершенствование технологии подготовки наполнителей бетонов для изготовления труб разного назначения;
 создание полимербетонов с использованием модификаторов бетонной смеси, полимерных смол;
 поиск новых композиций бетонных смесей на базе высокопрочного цемента улучшенного качества для повышения прочности бетона; применение самоуплотняющихся бетонных смесей для формирования труб по технологии вертикального формирования;
 армирование бетона фибровой арматурой, использование стеклопластиковой арматуры;
 переход на использование нового более производительного и неэнергоемкого оборудования для изготовления труб;
 совершенствование технологии контроля качества подготовки бетонной смеси.

Внедрение новых технологий производства бетонных и железобетонных труб с учетом значительных преимуществ по многим параметрам и необходимость обустройства канализационных и водоотводных сетей позволяет сделать прогноз, что потребность в таких трубах и других изделиях в ближайшей перспективе будет иметь растущий спрос.